Grade grupo:
7: Trabalhadores da produção de bens e serviços industriais
SubGrupo principal:
72: Trabalhadores da transformação de metais e de compósitos
SubGrupo:
723: Trabalhadores de tratamento térmico e de superfícies de metais e de compósitos
Família:
7231: Trabalhadores de tratamento térmico de metais
Ocupação:
7231-20: Operador de forno de tratamento térmico de metais
Sinônimos:
| Código |
Sinômino |
| 7231-20 |
Forneiro de tratamento térmico de metais |
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Atividades inerentes à ocupação:
Grade A (operar fornos de tratamento térmico e periféricos):
operar com fornos contínuos; operar com fornos de esteira simples e dupla; operar fornos á banhos de sais; operar fornos à vácuo; operar fornos de atmosfera gasosa; operar fornos de circulação a ar (fca); operar máquinas com aquecimento por chamas; operar máquinas de aquecimento indutivo simples e cnc; operar periféricos (durômetros, pirômetros, máquinas de lavar, jatear etc);
Grade B (preparar fornos de tratamento térmico):
ajustar parâmetros do processo (set-up); conferir os parâmetros de controle do forno; efetuar limpeza do banho; inspecionar a homogeneidade e acuidade de temperatura; introduzir gases; nivelar o óleo e banho de sal; queimar fuligem no interior dos fornos (burn-out); realizar análise da atmosfera e banhos;
Grade C (montar e desmontar cargas):
amarrar peças a serem tratadas em fieiras; aquecer cargas previamente; avaliar capacidade da carga e forno; colocar peças no cesto ou em dispositivos; desamarrar peças das fieiras; identificar materiais recebidos; inspecionar as peças visualmente; interpretar folhas de operação e orientação; limpar peças antes e após tratamento térmico, por meios mecânicos ou químicos; operar pontes rolantes, talhas e empilhadeiras; separar as peças conforme identificação;
Grade D (executar processo de tratamento térmico):
efetuar beneficiamento; efetuar cianetação; efetuar coalescimento; efetuar martêmpera; efetuar nitretação (gasosa, líquida e plasma); efetuar normatização; efetuar recozimento (isotérmico, pleno, subcrítico e cíclico); efetuar recristalização; efetuar solubilização; efetuar têmpera (autenitização); realizar alívio de tensões; realizar austêmpera; realizar carbonitretação; realizar cementação (sólida, líquida e gasosa); realizar endurecimento por precipitação ou envelhecimento artificial; realizar processo de descarbonetação; realizar revenimento; realizar têmpera superficial (indução, chama e jato d´Água); realizar tratamento subzero;
Grade E (monitorar parâmetros de processos):
analisar os gráficos de controle; preencher diário de bordo (log-book); realizar ´checking-list´; utilizar corpos de prova; utilizar sistema supervisório informatizado; verificar condições de vácuo; verificar pilotos e cortinas de chamas dos fornos; verificar ponto de orvalho ou gás carbônico (co2); verificar tempo, temperatura e velocidade de resfriamento;
Grade F (controlar etapas do processo):
ajustar vazão de gases; analisar a composição dos banhos (desengraxante, banho de sal, etc); controlar a composição da atmosfera dos fornos; controlar a temperatura dos meios de resfriamento; controlar nível dos banhos (sal, desengraxante, óleos etc); controlar pressão interna dos fornos; preeencher documento de fluxo de fabricação; realizar o controle estatístico do processo (cep);
Grade G (inspecionar peças pós tratamento térmico):
analisar a composição química dos materiais tratados; efetuar ensaios com líquido penetrante; efetuar ensaios com partículas magnéticas; efetuar ensaios de magnateste; efetuar exame metalográfico nas peças (macro e micrografia); inspecionar condutividade elétrica; medir profundidade de camadas tratadas; preparar amostra para inspeção; realizar ensaio de dureza; realizar ensaios com raio-x; realizar ensaios de compressão; realizar ensaios de fadiga; realizar ensaios de flexão; realizar ensaios de impacto; realizar ensaios de torção; realizar ensaios de tração; realizar ensaios utilizando ultrassom; realizar exame dimensional;
Grade H (participar do programa de qualidade da empresa):
assegurar a satisfação de clientes; certificar a qualidade do produto; cumprir as metas estabelecidas pela empresa; desenvolver parcerias com clientes e fornecedores; executar manutenção preventiva total (tpm); propor melhorias nos processos; seguir procedimentos normatizados (iso-9000,14000, vda); utilizar ferramentas da qualidade na prevenção e combate de rejeições de peças;
Grade I (trabalhar com segurança):
acondicionar peças conforme normas de segurança; armazenar insumos e resíduos conforme normas de segurança; demarcar áreas de trabalho; identificar áreas de risco; manusear insumos conforme especificações do fabricante; participar de palestras de segurança proporcionadas pela empresa; participar do levantamento de riscos de acidente; prever situações de risco; providenciar primeiros socorros; seguir procedimentos de segurança; utilizar dispositivos e ferramentas corretamente; utilizar epi e epc; utilizar equipamentos de combate a incêndios; utilizar equipamentos periféricos corretamente; verificar condições de uso de equipamentos e dispositivos; zelar pela preservação do meio ambiente;
Grade Z (demonstrar competências pessoais):
assumir responsabilidades; atualizar-se profissionalmente; atuar de forma proativa; demonstrar disponibilidade para trabalho em horários irregulares; desenvolver espírito de equipe; evidenciar capacidade de decisão; evidenciar pré-disposição para trabalho em ambientes com altas temperaturas; interpretar desenhos; manter o local de trabalho limpo, padronizado e organizado; participar dos programas de treinamento proporcionados pela empresa; participar no desenvolvimento de processos (plano piloto); partilhar conhecimentos e informações; seguir planejamento estipulado; treinar operadores; utilizar recursos de informática;
